Двуредов клемен блок

Проводими материали (мед)
Задвуредов клемен блокпроизводство, ние използваме електролитна мед T2 или фосфорен бронз C1100 с чистота, по-голяма или равна на 99,9%, за да осигурим ниско контактно съпротивление и висока проводимост. Медта трябва да отговаря на якост на опън, по-голяма или равна на 200MPa, и удължение, по-голямо или равно на 15%, за да се предотврати счупване по време на окабеляване. Повърхностното покритие (калай, никел, сребро) трябва да отговаря на стандартите IEC 60512, с дебелина на покритието, по-голяма или равна на 5 μm, за да се гарантира анти-окислителна ефективност и стабилна контактна устойчивост.

Изолационни материали (пластмасов корпус)
Корпусът е изработен от -забавяща горенето инженерна пластмаса като PA66 или PBT, с класификация на пламък UL94 V-0 и температурна устойчивост от -40 градуса до 105 градуса. Диелектричната якост трябва да бъде по-голяма или равна на 20kV/mm, а изолационното съпротивление по-голямо или равно на 100MΩ@500VDC, за да се избегнат рискове от изтичане. Повърхността трябва да е без мехурчета, примеси, с равномерен цвят и съответствие с екологичните стандарти RoHS.

Крепежни елементи и спомагателни материали
Винтовете са изработени от неръждаема стомана 304 или медни сплави, с повърхностна обработка на никел или дакромет за постигане на устойчивост на ръжда, по-голяма или равна на 8 степен. Уплътненията и уплътненията трябва да преминат тестове за стареене (без деформация или напукване след 1000 часа).

Щамповане и формоване
Прецизността на матрицата се контролира в рамките на ±0,02 mm, като се гарантира толеранс на размерите на щепсела, по-малък или равен на 0,05 mm задвуредов клемен блок. След щамповането неравностите трябва да се отстранят и краищата да се почистят, за да се предотврати повреда на изолационния корпус или проводниците.

Инжекционно формоване
Параметрите на температурата и налягането трябва стриктно да следват картата на процеса, за да се избегне свиване или деформация на корпуса. 100% е необходима визуална проверка след-формоването, за да се гарантира, че няма липсващ материал, светкавици или отклонения в цвета.

Монтаж и запояване
Щифтът на щепсела и модулът на корпуса трябва да отговарят на сила на вкарване, по-малка или равна на 5N, и сила на изваждане, по-голяма или равна на 1,5N стандарти. Процесите на запояване трябва да преминат рентгенова проверка, за да се гарантира, че няма студено запояване, късо съединение и степен на запълване на спойка, по-голяма или равна на 95% задвуредов клемен блок.

Контролът на качеството надвуредов клемен блоктрябва да обхваща целия процес от суровините до готовите продукти. Чрез прилагане на стандартизирани процеси, много-измерно тестване и стриктни системи за проследяване, продуктът може да постигне стабилни, безопасни и дълготрайни-електрически връзки в сценарии с висока-плътност на вериги. Независимо дали имате нужда от по-подробен план за контрол на качеството за конкретни приложения (напр. промишлена автоматизация, ново енергийно оборудване), не се колебайте да ме уведомите!